翻转机是提升效率的得力助手，但忽视日常维护会加速磨损、引发故障，缩短其使用寿命。通过简单却持之以恒的日常维护，您能显著降低停机风险，提升设备可靠性，并有效延长其服役年限。以下是6个核心日常维护要点：
1. 清洁先行，去除隐患（每次使用后/班次结束）
立即行动：清除工作台、夹具、导轨、链条/齿条、液压杆等关键部位附着的金属屑、粉尘、油污、残留液体。这些是磨损、腐蚀和卡滞的元凶。
重点区域：尤其确保液压杆清洁，污物会损坏密封圈导致泄漏。清洁传感器表面，避免误触发。
环境整洁：保持设备及周边区域清洁，减少灰尘入侵。
2. 精准润滑，减少摩擦（按制造商规定周期）
按图索骥：严格遵循设备润滑图表，使用指定类型（油脂/润滑油）和粘度的润滑剂。
关键部位：核心旋转轴承、滑轨、链条/齿轮、丝杠、铰接点是润滑重点，确保润滑到位。
“度”是关键：定时定量润滑。不足导致干磨，过度吸附灰尘成研磨膏或损坏密封。清洁注油嘴后再加注。
液压油：定期检查油箱油位及油品清洁度，按计划更换油液和滤芯，保护精密液压系统。
3. 紧固检查，防松防脱（建议每日/班次）
震动克星：设备震动易致螺栓松动。每日或每班次检查并紧固关键螺栓：
基座固定螺栓。
翻转机构连接螺栓。
液压/气动管路接头（注意规范）。
电气端子（断电操作）。
立即处理：发现松动立即紧固，防止部件移位、脱落引发事故或精度丧失。
4. 敏锐检查，预警故障（运行前、中、定期）
开机前：快速目视检查：有无明显损坏、变形、泄漏？安全装置（急停、防护罩）是否完好有效？夹紧机构是否可靠？
运行中：耳听有无异常噪音（摩擦、敲击、异响）？眼观动作是否平稳、同步？有无抖动、爬行？鼻闻有无焦糊、过热异味？
定期深入：周期性（如每月）检查结构件（裂纹、变形）、传动件（链条/皮带张紧磨损、齿轮啮合、轴承状态）、液压/气动元件（管路老化、泄漏、压力）及电气线路。
5. 坚持记录，有迹可循（每次维护后）**
建立日志：详细记录每次维护内容（清洁、润滑点、紧固点、检查项）、发现的问题、处理措施、更换备件、日期及人员。
追踪时间：记录关键部件运行时间，辅助精准安排预防性维护（如定期换油、换轴承）。
核心价值：日志是设备“健康档案”，助力分析故障、预测寿命、优化维护策略。
6. 安全至上，规范操作（每次维护前）
铁律：任何维护前，必须停机、切断所有动力源（电/液/气）、挂牌上锁！确认系统残余压力已释放。
规范作业：使用合适工具，遵守安全规程，佩戴必要防护装备（PPE）。
结语：
日常维护看似琐碎，实则是保障翻转机长寿命、高效率、低成本运行的核心投资。将清洁、润滑、紧固、检查、记录、安全这六大要点融入日常操作习惯，您的翻转机将更持久可靠地为您服务，创造更大价值。预防性维护远胜于事后抢修！
